砂眼產（chǎn）生的原因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或（huò）冒口等開放處侵入了（le）沙粒。　　三：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落（luò）。　　四：澆注不連續或澆注速度（dù）太（tài）慢導致型腔（qiāng）內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快衝刷澆道卷入沙粒（lì）。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序（xù）多，影響因素多（duō），質量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工（gōng）藝和澆（jiāo）鑄方（fāng）麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫（wēn）度，對鑄件生產的（de）成（chéng）敗很（hěn）關鍵，對（duì）鑄（zhù）件材質和性能都有影響，裂紋（wén）是大型機床鑄件的一個敏感問題。如（rú）果機床（chuáng）鑄件出現裂紋（wén），除了是鑄件結構本身壁（bì）厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產（chǎn）生的原因。　　在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機（jī）床（chuáng）鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性（xìng）的（de）角度來考慮設計的合（hé）理性（xìng），以避（bì）免鑄件的變形、開裂等鑄造缺（quē）陷的產（chǎn）生。同時，生產的時候（hòu）要根據鑄件結構、重量和尺（chǐ）寸大小合理的選擇（zé）鑄造工藝，以保證生產出的機（jī）床鑄件。　　在生產機床鑄件（jiàn）的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問（wèn）題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布（bù）置，筋板布置（zhì）合理（lǐ）可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承（chéng）受彎曲和扭轉載荷（hé），彎曲和扭轉變形的大小則取決於（yú）機床（chuáng）鑄件的截（jié）麵抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣（guàn）性矩大、變（biàn）形則小，剛度就高。機床（chuáng）結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提（tí）高機床的剛度。另外，鑄（zhù）件生產時材料中添加了矽、鋁（lǚ）、鎂、硫、磷等無素（sù），增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失（shī）模鑄造工藝，使機（jī）床鑄件達到高（gāo）抗震（zhèn）性及高剛（gāng）性，提高了機床的（de）穩（wěn）定性。　　機床鑄件是整個機床的支撐（chēng），精度（dù）要（yào）求很高，機床鑄件要經過（guò）退（tuì）火處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求（qiú）局（jú）部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台（tái），落地鏜床工（gōng）作台（tái）等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采（cǎi）用局部表麵（miàn）淬（cuì）火法。　　機（jī）床鑄件要求具有高的穩定性通常在（zài）製作工序中有一次或多次穩定化處理，如（rú）去應力退火、自然（rán）時（shí）效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的（de）分類　　一．根據碳在（zài）鑄鐵中（zhōng）存（cún）在（zài）形式的（de）不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除（chú）少（shǎo）數溶於鐵素體外，其餘的碳都以滲（shèn）碳體（tǐ）的形（xíng）式存（cún）在於鑄（zhù）鐵中，其斷口（kǒu）呈銀白（bái）色，故稱白口鑄（zhù）鐵。目前白口鑄鐵主（zhǔ）要用作煉鋼原（yuán）料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全（quán）部或大部分以（yǐ）片狀石墨存在（zài）於鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故（gù）稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形（xíng）式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分（fèn）以自由滲碳體形（xíng）式存在，類似白口（kǒu）鑄鐵。斷口中呈黑（hēi）白相間的麻點，故稱（chēng）麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業上（shàng）也很少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態（tài）不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈（chéng）片狀存（cún）在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退火後獲得的。其機械性能（特別是（shì）韌性和塑性）較灰口（kǒu）鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄（zhù）鐵（tiě）　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵（tiě）高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通過熱處理進一步提高其機械（xiè）性能，所以它（tā）在生產中的應用日益廣（guǎng）泛。　　各種鑄鐵的用途　　白（bái）口鑄鐵　　白口鑄鐵（tiě）中的（de）碳全部以滲透碳體（tǐ）（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄（zhù）鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業應用（yòng）方麵很少直接使用，隻用於少數要求（qiú）耐磨而不受衝擊（jī）的製件，如拔絲模、球（qiú）磨機鐵球等。大多用作煉鋼和（hé）可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態片狀石墨存在。斷（duàn）口呈（chéng）灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減（jiǎn）磨性，耐磨性好、加（jiā）上它熔化配（pèi）料簡單，成（chéng）本低、廣泛用於製造結構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口（kǒu）鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素（sù）體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵（tiě）三類。　　由（yóu）於灰口鑄（zhù）鐵內存在片狀石（shí）墨，而石墨（mò）是一種密度小，強（qiáng）度低、硬度低、塑性和韌性趨於零的（de）組分。它的存在如同在鋼的基體上存在大量小（xiǎo）缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋源，所（suǒ）以灰口鑄鐵強（qiáng）度低、韌性差，不能進行壓力加工。為改善（shàn）其性能，在澆注（zhù）前在鐵水（shuǐ）中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光（guāng）體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽含量（liàng）較低的鐵碳合金鑄成白（bái）口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀（zhuàng）石墨（mò）而成，即可鍛鐵是一種（zhǒng）經過石墨化處（chù）理的白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵（tiě）按熱處理後顯微組織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄（zhù）鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光（guāng）體可鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白心可鍛鑄鐵（tiě），白心可（kě）鍛鑄鐵組織決（jué）定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷（duàn）麵的表麵區域為鐵素體、心部為珠光體和退（tuì）火碳。　　石墨變細小而均勻（yún）分布，經過（guò）這（zhè）種孕育處理（lǐ）的鑄鐵（tiě）。稱為孕育鑄（zhù）鐵。　　球（qiú）墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵（tiě））澆注前（qián）加一定量（liàng）的球化（huà）劑（常用的有矽（guī）鐵、鎂（měi）等）使（shǐ）鑄鐵中（zhōng）石墨球化。由於碳（石墨）以球狀存在於鑄鐵（tiě）基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具有耐磨、減震、工藝性（xìng）能好、成（chéng）本低等優點，現已（yǐ）廣泛替代可鍛鑄鐵及（jí）部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。