砂眼（yǎn）產生的原（yuán）因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨（jìng）。　　二：澆注前從澆（jiāo）道或冒口等開放處侵入了沙粒。　　三：砂型強度不夠（gòu），受外力作用引起脫落（luò）。　　四：澆注不（bú）連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順（shùn）利漂浮到冒口（kǒu）上，而滯留在溫度較低的（de）地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快（kuài）衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種（zhǒng）傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序（xù）多，影響因素多，質量控製難度（dù）大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型（xíng）工藝和澆（jiāo）鑄（zhù）方麵都有很高的要求，每個細節（jiē）都處理好。龍其（qí）是鐵水的質量和溫度，對鑄（zhù）件生產（chǎn）的成敗（bài）很關鍵（jiàn），對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大（dà）型機床（chuáng）鑄件的一個敏感問題。如果機床（chuáng）鑄件出現（xiàn）裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大（dà）之外，鐵水材質的（de）性能也是導致裂紋產生的原因。　　在設計機床結構（gòu）時，除了要根據工作（zuò）條件和金屬材料性能來（lái）確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）以（yǐ）外，從鑄造合金和鑄造工藝特性（xìng）的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺（quē）陷的（de）產生。同時，生（shēng）產（chǎn）的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在生產機（jī）床鑄件的過程中（zhōng），機床結構圖紙在設計（jì）的（de）時（shí）候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理（lǐ）可以大大提（tí）高機（jī）床鑄件的靜剛度。機床在運（yùn）行過程中在外力（lì）的作用下，鑄件（jiàn）將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭（niǔ）轉變形的大小則取（qǔ）決（jué）於機床（chuáng）鑄件的截麵抗彎和抗扭慣性矩抗（kàng）彎（wān）、抗扭（niǔ）慣性矩大、變形則小，剛（gāng）度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床的受（shòu）力狀況，提高機床（chuáng）的剛度。另外（wài），鑄件（jiàn）生（shēng）產時材料（liào）中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的（de）樹脂砂消失模鑄造工（gōng）藝，使機床鑄件達到高抗震性及（jí）高剛性（xìng），提高了機床的穩定性。　　機床鑄（zhù）件是（shì）整個機床的（de）支撐，精度（dù）要求很高，機床鑄件要經（jīng）過退火處理（lǐ），局（jú）部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要（yào）求局部表麵（miàn）有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部（bù）淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機（jī）床鑄件要求具有高（gāo）的穩定性通常在製作工序中有一（yī）次或多（duō）次穩（wěn）定化處理，如（rú）去應力退（tuì）火、自然時效處理等，盡量（liàng）減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳（tàn）在鑄（zhù）鐵中存在形式的不同，鑄鐵可（kě）分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵素體（tǐ）外，其餘（yú）的碳都以滲碳（tàn）體的形式存在於鑄鐵中，其（qí）斷口（kǒu）呈銀白色，故稱白口鑄鐵（tiě）。目前（qián）白（bái）口（kǒu）鑄鐵主要用作煉鋼原料（liào）和生（shēng）產可鍛鑄（zhù）鐵的毛坯。　　灰口（kǒu）鑄鐵　　碳全（quán）部或大部（bù）分以片狀石墨存在於鑄鐵中，其斷口呈暗灰（huī）色，故稱（chēng）灰口鑄鐵。　　麻（má）口鑄（zhù）鐵　　碳一（yī）部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口（kǒu）鑄鐵。斷（duàn）口中呈黑白相（xiàng）間的麻點，故稱麻（má）口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆（cuì）性，故工（gōng）業上也（yě）很少應用。　　二．根據鑄（zhù）鐵中石墨（mò）形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石（shí）墨呈片狀存在。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一（yī）定（dìng）成分（fèn）的白（bái）口鑄鐵經高溫長時間退火後獲得的。其機械性能（néng）（特別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習（xí）慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄（zhù）鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通過熱處理進一步提高其機（jī）械性能，所以它在生產中的應（yīng）用日益廣泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部以滲（shèn）透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於有大（dà）量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆（cuì）性大、很難加工。因此，在工業應用方麵很（hěn）少直接使（shǐ）用，隻用於少數要求（qiú）耐磨而不受衝（chōng）擊的（de）製件，如（rú）拔絲模、球磨（mó）機（jī）鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄（zhù）鐵中的碳大部或全部以自（zì）由狀態片狀石墨存（cún）在（zài）。斷口呈灰（huī）色。它具有良好鑄造性能、切削加工性（xìng）好，減（jiǎn）磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造結（jié）構複雜鑄件和耐（nài）磨件。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為（wéi）鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵（tiě）素體基灰口鑄鐵和珠（zhū）光體基灰口鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀（zhuàng）石墨，而石墨是一種密度小，強度低、硬度低、塑性和韌性趨於零的組分。它（tā）的存在如同在鋼的基體上存在大量小缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓力加工。為改善其性（xìng）能（néng），在（zài）澆注前在鐵水中加入一下量的矽（guī）鐵，矽鈣（gài）等孕育劑，使珠光體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用碳（tàn）、矽含量較低的鐵（tiě）碳（tàn）合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長（zhǎng）時（shí）間高溫退火處理，使滲碳體分解出團絮狀石墨而成，即可鍛鐵是一種經過石墨化處理的白口鑄鐵（tiě）。　　可（kě）鍛鑄鐵按熱處理（lǐ）後顯微組織不同分兩類；一（yī）類（lèi）是黑心可鍛鑄鐵和（hé）珠光（guāng）可鍛鑄鐵。黑（hēi）心可（kě）鍛（duàn）鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石（shí）墨；珠（zhū）光體可鍛鑄鐵組織主要是珠光（guāng）體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白心可鍛（duàn）鑄鐵，白心可（kě）鍛鑄鐵組織決定於斷麵尺寸，小斷麵的以（yǐ）鐵素體為基體，大（dà）斷麵的表麵區域為鐵素體、心（xīn）部為珠光體和退（tuì）火碳。　　石墨變（biàn）細小而均勻分布，經過（guò）這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕育鑄鐵（tiě）。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆（jiāo）注前加一定量的（de）球化劑（常（cháng）用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球（qiú）化。由於碳（石墨）以球狀存在於鑄（zhù）鐵（tiě）基體中，改善其對基體的割裂作用，球（qiú）墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆（gǎn）、軋輥、汽車後（hòu）橋等。