砂眼產生的原因分析　　一：型腔內沙粒沒（méi）清淨。　　二：澆注前從澆道或冒口等（děng）開放處侵入了沙粒（lì）。　　三：砂（shā）型強度不夠，受外力作用引起（qǐ）脫（tuō）落。　　四：澆注（zhù）不連續或澆注速（sù）度太慢導致型腔內沙（shā）粒不能順利（lì）漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方（fāng）。　　五：溫度太高、澆注速度太快衝刷澆（jiāo）道卷入沙粒。

　　鑄（zhù）造是一種傳統金屬（shǔ）成形行（háng）業，機（jī）床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特別的（de）大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水（shuǐ）的（de）質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性（xìng）能都有（yǒu）影響，裂紋是大型機（jī）床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了（le）是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。　　在設（shè）計機床結構（gòu）時，除了要（yào）根據工作條件（jiàn）和金屬材料（liào）性能來確定機床鑄件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造（zào）工藝特性的角度來考慮設計的合理性（xìng），以避免鑄件的變（biàn）形、開（kāi）裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時（shí）候要（yào）根據（jù）鑄（zhù）件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝（yì），以（yǐ）保（bǎo）證生（shēng）產（chǎn）出的機床鑄件（jiàn）。　　在生產機（jī）床鑄件（jiàn）的過程中（zhōng），機（jī）床結構圖紙在設計（jì）的時候要（yào）考慮到實際鑄造生產過程中的實際（jì）問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理（lǐ）布置（zhì），筋板布（bù）置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程（chéng）中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲（qǔ）和扭轉變形的大小則取（qǔ）決（jué）於機床鑄件的（de）截（jié）麵抗彎和抗扭慣性矩抗彎（wān）、抗扭慣性（xìng）矩大、變形則小，剛度就高。機床結（jié）構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高機床的（de）剛度。另外，鑄（zhù）件生（shēng）產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等（děng）無素，增（zēng）強（qiáng）的機床鑄件強度，采用的樹脂砂（shā）消失模鑄造工藝，使機床鑄（zhù）件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性。　　機床鑄件是（shì）整個機床的支撐，精度（dù）要（yào）求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵（miàn）淬硬零部件較多有（yǒu）許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的（de）性比如機（jī）床工作台，T型槽（cáo）工作台，落地鏜床工作台等（děng），除少數（shù）機床鑄件采用（yòng）鹽浴爐局部淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件采用局部表麵（miàn）淬火（huǒ）法。　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序（xù）中有一次或多（duō）次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以（yǐ）保證鑄鐵工作（zuò）台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄（zhù）鐵可分為 　　白（bái）口鑄鐵　　碳除少（shǎo）數溶（róng）於（yú）鐵素體外，其（qí）餘（yú）的碳都以滲碳體的形（xíng）式存在於鑄（zhù）鐵中，其斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原（yuán）料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全（quán）部或大部分以片狀石墨存在於鑄鐵（tiě）中，其斷口呈暗灰色，故稱（chēng）灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵（tiě）　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰口（kǒu）鑄鐵；另一（yī）部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄（zhù）鐵。斷口中呈黑白（bái）相間的麻點，故（gù）稱（chēng）麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業（yè）上也很少應用（yòng）。　　二．根（gēn）據鑄鐵中石墨（mò）形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛（duàn）鑄（zhù）鐵（tiě）　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它（tā）是由一定成分的白口鑄鐵經（jīng）高溫長時間退火後獲得（dé）的。其機械性（xìng）能（特別是韌性（xìng）和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可（kě）鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存（cún）在。它是在鐵水澆注前經球化處理後（hòu）獲得的。這類鑄鐵不僅機械性（xìng）能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生產工藝比可（kě）鍛鑄鐵簡（jiǎn）單（dān），而且（qiě）還可以通（tōng）過熱處理進一步提高其機械性能，所以它在生產中的應用日益廣泛。　　各種鑄（zhù）鐵的用（yòng）途　　白口鑄（zhù）鐵　　白口鑄鐵中的碳（tàn）全（quán）部以滲（shèn）透碳體（Fe3c）形（xíng）式存在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在（zài）工業應（yīng）用方（fāng）麵很（hěn）少直接使用，隻用於（yú）少數要求耐磨而（ér）不受（shòu）衝擊的製件（jiàn），如拔絲模、球磨（mó）機鐵球等（děng）。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料（liào）。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大（dà）部或全部以自由狀態片狀石（shí）墨存在。斷口呈灰色。它（tā）具有良好（hǎo）鑄造性能、切削加工性好，減（jiǎn）磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡單，成（chéng）本低、廣泛用（yòng）於製（zhì）造結構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵（tiě）素體基（jī）灰口鑄鐵和（hé）珠光體基灰口鑄鐵三類。　　由（yóu）於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強度低（dī）、硬（yìng）度低、塑性（xìng）和韌性趨於零的組（zǔ）分。它的（de）存在如同在鋼的（de）基體上存在大量（liàng）小缺口，即減少承（chéng）載麵積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強度低（dī）、韌性差，不能進行壓力加工。為改善其性能，在澆（jiāo）注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用（yòng）碳、矽含量較低的鐵碳（tàn）合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退（tuì）火處理，使滲碳體分解出（chū）團絮狀石墨而成，即可鍛鐵是一（yī）種經過石墨化處理的白（bái）口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理後顯（xiǎn）微組織不（bú）同（tóng）分兩類；一類是黑心（xīn）可鍛鑄鐵和（hé）珠光（guāng）可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可（kě）鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一類是白心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵（tiě）組（zǔ）織決定於斷（duàn）麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷（duàn）麵的表麵區域為鐵素（sù）體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變細小（xiǎo）而均勻分布，經過這種孕（yùn）育處理的鑄鐵（tiě）。稱（chēng）為孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生（shēng）鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用（yòng）的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球狀（zhuàng）存（cún）在（zài）於鑄鐵基體中，改善其對基體（tǐ）的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大（dà）大提高（gāo）。並具有耐磨（mó）、減震、工藝性（xìng）能好（hǎo）、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵（tiě）及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥（gǔn）、汽車後橋等。