砂眼產生的（de）原因分（fèn）析　　一：型腔內沙粒（lì）沒清淨。　　二：澆注前從澆（jiāo）道或（huò）冒口等開（kāi）放處侵入（rù）了沙粒。　　三：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。　　四：澆注不連續或澆注速（sù）度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯（zhì）留在溫度較低（dī）的地方。　　五：溫度太（tài）高、澆注速度太快衝（chōng）刷澆道（dào）卷入沙粒（lì）。

　　鑄（zhù）造是一種傳統金屬（shǔ）成形行業，機床床身鑄件生產工序（xù）多，影響因素多，質量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對（duì）鑄件材質和性能都（dōu）有影響，裂紋（wén）是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機（jī）床鑄件（jiàn）出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致（zhì）裂紋產生的原因。　　在設計機床結構時（shí），除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外（wài），從鑄造（zào）合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合（hé）理性，以避（bì）免鑄件的（de）變形（xíng）、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產（chǎn）的時候要根據鑄（zhù）件結構（gòu）、重量和尺寸大（dà）小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件。　　在生產（chǎn）機床鑄（zhù）件的過程中，機床結構（gòu）圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以（yǐ）大大提高機（jī）床鑄件的靜剛（gāng）度。機床在（zài）運行過（guò）程中在外力的作用下，鑄件將承受（shòu）彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形（xíng）的大小則取決於機床鑄件的截麵抗彎和抗扭慣（guàn）性（xìng）矩抗（kàng）彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可（kě）以顯著地（dì）機床的受力狀況，提（tí）高機床的剛度。另外，鑄（zhù）件生產時材（cái）料（liào）中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采（cǎi）用的樹脂砂消失模鑄造（zào）工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的（de）穩定性（xìng）。　　機床鑄件是整個機床的支（zhī）撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多（duō）有許（xǔ）多機（jī）床鑄件隻（zhī）要（yào）求局部表麵有高的性（xìng）比如（rú）機（jī）床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采（cǎi）用（yòng）局（jú）部表麵淬火法（fǎ）。　　機床鑄件要（yào）求（qiú）具有高的穩定性通（tōng）常在製作工序中有（yǒu）一次或多次（cì）穩定化（huà）處理，如去應（yīng）力退火、自然時效處理等，盡量減（jiǎn）少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。

　　鑄鐵的分類　　一．根據碳在鑄（zhù）鐵中（zhōng）存在（zài）形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數溶於鐵素體外，其餘的碳都以滲碳體的形式存（cún）在於鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱白口（kǒu）鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存在於鑄鐵（tiě）中，其斷口呈暗（àn）灰色，故稱灰口（kǒu）鑄鐵。　　麻口（kǒu）鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷口中呈黑白相間（jiān）的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故（gù）工業上也很少應用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態（tài）不同（tóng），鑄鐵（tiě）可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵（tiě）中石墨呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它（tā）是由一定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退火後（hòu）獲得的。其機（jī）械性能（néng）（特（tè）別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵（tiě）中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注（zhù）前（qián）經球化處理後獲得的（de）。這（zhè）類（lèi）鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生（shēng）產工藝比可鍛鑄鐵簡單（dān），而（ér）且還可以通過熱處理進一步提高其機械性能，所（suǒ）以它在生產中的應用日益廣泛。　　各種鑄鐵的（de）用（yòng）途（tú）　　白口（kǒu）鑄鐵　　白口鑄（zhù）鐵中的碳全部以（yǐ）滲（shèn）透碳（tàn）體（tǐ）（Fe3c）形式存（cún）在，因斷口呈亮白色。故稱白口鑄鐵，由於有大量硬而（ér）脆（cuì）的（de）Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業應用方麵（miàn）很少直接使用，隻（zhī）用於少數（shù）要求耐磨而不受衝（chōng）擊的製（zhì）件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的（de）坯料。　　灰口鑄（zhù）鐵　　鑄鐵中的（de）碳大部或全部以自由狀態片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好（hǎo）、加上它熔（róng）化配料（liào）簡單，成本低、廣泛（fàn）用於製（zhì）造結構（gòu）複雜鑄件和（hé）耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組（zǔ）織不同，分為鐵（tiě）素體基灰（huī）口鑄鐵、珠光體（tǐ）--鐵素（sù）體基灰口鑄鐵和珠光體（tǐ）基（jī）灰口鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存（cún）在片狀（zhuàng）石墨，而石墨是一種密度小，強度低、硬度低、塑（sù）性和韌性趨於（yú）零的組（zǔ）分。它的存在如同在鋼的基體上（shàng）存在大（dà）量小缺口，即減少承載麵積，又增（zēng）加裂紋源，所以灰口鑄鐵強（qiáng）度低、韌（rèn）性差，不能進行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加（jiā）入一下量（liàng）的矽鐵，矽鈣（gài）等孕育（yù）劑，使珠光體基體細化。　　可鍛鑄（zhù）鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽含量較低的鐵碳合金鑄（zhù）成（chéng）白口鑄鐵坯件，再經過長時間高（gāo）溫退火處理，使滲碳體分解（jiě）出團絮狀石墨而成，即（jí）可鍛鐵是一種經過石墨化處理的（de）白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理後顯微（wēi）組織不同分兩類；一類（lèi）是黑心可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵（tiě）素體（F）基本+團絮（xù）狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵（tiě）組織（zhī）主要是珠光（guāng）體（P）基體+團絮狀石墨。另一（yī）類是白心可鍛鑄鐵，白心（xīn）可鍛鑄鐵組織決定於斷（duàn）麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷麵（miàn）的表麵區域為鐵素體、心部為珠（zhū）光體和退火碳。　　石墨變細小而均勻分布，經過這（zhè）種孕育處理的鑄（zhù）鐵。稱為孕（yùn）育鑄鐵（tiě）。　　球墨鑄（zhù）鐵　　在鐵水（球（qiú）墨（mò）生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有矽（guī）鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以球（qiú）狀存在於鑄鐵基體中（zhōng），改善其（qí）對基體的割裂（liè）作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提（tí）高。並具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼（gāng）、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。