砂眼產生的原因分析　　一：型腔內沙（shā）粒沒清淨。　　二：澆（jiāo）注前（qián）從澆道（dào）或冒口等開放（fàng）處侵（qīn）入了沙粒。　　三：砂型強度不夠，受外力（lì）作用引（yǐn）起脫落。　　四：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五（wǔ）：溫度太高、澆注速度太（tài）快衝刷澆道卷（juàn）入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金屬成形行業（yè），機床床身（shēn）鑄件生產工序多，影響因素多，質量控（kòng）製難度大，特別的（de）大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其（qí）是鐵水的質（zhì）量和溫度，對鑄件生（shēng）產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能（néng）都有影響，裂紋是大型機（jī）床（chuáng）鑄件（jiàn）的一個敏感問題。如果機（jī）床鑄件出現裂紋，除了是鑄件（jiàn）結構本身壁厚（hòu）差大之外，鐵水材質的性能也是導（dǎo）致裂紋產生的原（yuán）因。　　在設計機（jī）床結構時，除了要（yào）根據工作條件和金屬材料性能來確定（dìng）機床鑄（zhù）件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以（yǐ）避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺（quē）陷的產生。同時，生（shēng）產（chǎn）的時候要（yào）根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以（yǐ）保證生產出的機（jī）床鑄件。　　在（zài）生產機床（chuáng）鑄件的過（guò）程中，機床（chuáng）結構圖紙在設計的時（shí）候要考慮到實際鑄造（zào）生產過程中的實際（jì）問題，避免與機床鑄件鑄造（zào）工藝（yì）相衝突（tū），筋板部（bù）分要合（hé）理布置，筋板布（bù）置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程（chéng）中在外力的作用下，鑄件將承受彎（wān）曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決於機床鑄件的截麵抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛（gāng）度就高。機床結構（gòu）的合理布局可（kě）以顯著（zhe）地（dì）機床（chuáng）的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使（shǐ）機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定（dìng）性。　　機床（chuáng）鑄件是（shì）整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火（huǒ）處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較（jiào）多有許多（duō）機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比（bǐ）如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台（tái）等，除少數機（jī）床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件采用局（jú）部表麵淬火法。　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一次（cì）或多次穩定化（huà）處理（lǐ），如（rú）去（qù）應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應（yīng）力，以（yǐ）保證鑄鐵工作台的穩（wěn）定性。

　　鑄鐵的分（fèn）類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式（shì）的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳（tàn）除少數溶於鐵素體外，其餘的（de）碳都以滲碳體的形式存在於鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱（chēng）白（bái）口鑄（zhù）鐵。目前白口鑄鐵主（zhǔ）要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛（máo）坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部（bù）分以片狀石墨存在於鑄鐵（tiě）中，其（qí）斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存（cún）在，類似（sì）灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存（cún）在，類似白口鑄鐵。斷口中呈（chéng）黑白相間的麻點（diǎn），故稱（chēng）麻口鑄鐵（tiě）。這類鑄（zhù）鐵也具有較大硬脆性，故工業（yè）上也很（hěn）少應用。　　二．根（gēn）據鑄鐵中石墨形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵（tiě）　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛（duàn）鑄鐵　　鑄鐵中（zhōng）石墨呈團絮狀存在（zài）。它（tā）是由一（yī）定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退火後獲得的。其（qí）機械性能（特別是韌性和塑（sù）性）較灰口鑄（zhù）鐵高，故習慣上（shàng）稱為可鍛鑄鐵。　　球（qiú）墨（mò）鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經球化處理後獲得的（de）。這類鑄鐵不僅機械性能比灰口鑄（zhù）鐵和可鍛（duàn）鑄鐵高（gāo），生產工藝（yì）比（bǐ）可鍛（duàn）鑄鐵簡單，而且還可以通過熱處理進一步提高其機械性能，所以它在生產中的應用日益（yì）廣泛。　　各種（zhǒng）鑄鐵（tiě）的用途（tú）　　白（bái）口鑄（zhù）鐵（tiě）　　白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式（shì）存在，因斷口（kǒu）呈亮（liàng）白色。故稱白口（kǒu）鑄鐵，由於有大量硬（yìng）而脆的Fe3c，白口鑄鐵（tiě）硬度高、脆性大、很難（nán）加工。因此，在工業（yè）應用方麵很少直接使用，隻（zhī）用於少數要求耐磨而不受衝（chōng）擊（jī）的製件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的（de）坯（pī）料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中（zhōng）的碳大部或全部以自（zì）由狀態片狀石墨存在（zài）。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削（xuē）加工性好，減磨性，耐磨性好（hǎo）、加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用於製造結構複雜鑄件和耐磨件（jiàn）。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素（sù）體基灰口鑄鐵（tiě）、珠光體--鐵素體基灰口鑄（zhù）鐵和珠光體基灰口鑄鐵三類。　　由於灰（huī）口鑄（zhù）鐵內存（cún）在片狀石（shí）墨，而石墨是一種密度小，強度低、硬度低、塑（sù）性和韌性趨（qū）於零的組分。它的存在（zài）如同在鋼的基體上存（cún）在大量（liàng）小缺口，即減少承載麵積，又（yòu）增加裂紋源，所以灰口鑄鐵（tiě）強度低、韌性差，不能進行壓力（lì）加工（gōng）。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體細（xì）化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用（yòng）碳、矽含量較低的鐵（tiě）碳（tàn）合金鑄成白口（kǒu）鑄鐵坯件，再經過長（zhǎng）時間高溫退火處理，使滲（shèn）碳體分解出（chū）團絮狀石墨而成（chéng），即可鍛鐵是一種經過石墨化處理的白（bái）口鑄（zhù）鐵。　　可鍛鑄鐵按（àn）熱處理後顯微組織不同分兩類；一類是黑心（xīn）可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵（tiě）。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素（sù）體（F）基本+團絮狀石墨；珠光體可（kě）鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另（lìng）一類是（shì）白心可鍛鑄鐵，白（bái）心可鍛鑄鐵組織（zhī）決定於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷麵的表麵（miàn）區域為鐵素（sù）體、心部（bù）為珠光體和退火碳。　　石墨變細小而均（jun1）勻分布，經過這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕（yùn）育鑄鐵。　　球墨鑄鐵（tiě）　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由（yóu）於碳（石墨）以球狀存在於鑄鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、衝擊韌性（xìng）大大提高。並具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優（yōu）點，現已廣泛替代可（kě）鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後（hòu）橋等。