砂眼產生的原因分析　　一：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或冒口等開（kāi）放（fàng）處侵入了沙粒。　　三：砂型強度（dù）不夠，受外力作用（yòng）引（yǐn）起脫落。　　四（sì）：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫（wēn）度較低的地方。　　五（wǔ）：溫度太高、澆注速度太快衝刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種傳統金（jīn）屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特（tè）別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很（hěn）高的要求，每個細（xì）節都處理好。龍其是鐵（tiě）水的質量和溫度（dù），對鑄件生產的成敗很關鍵（jiàn），對鑄件材質和性能都有影（yǐng）響，裂紋是大型機床鑄件的（de）一（yī）個（gè）敏感問題。如果機（jī）床鑄件出現（xiàn）裂紋，除了是鑄件結（jié）構本身壁厚差大之外（wài），鐵水材質的性能也是導（dǎo）致裂紋產生的（de）原因。　　在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬（shǔ）材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小以外，從鑄造合金（jīn）和鑄造（zào）工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂（liè）等鑄造（zào）缺陷的產生。同時（shí），生產的時（shí）候要根據（jù）鑄件結構（gòu）、重量和尺寸大小（xiǎo）合理的（de）選擇鑄造工藝，以保證生產（chǎn）出的機床鑄件。　　在生產機床鑄件的過程（chéng）中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實（shí）際鑄造生產（chǎn）過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可（kě）以大大提高機床鑄件（jiàn）的靜剛（gāng）度。機床在運行過程中在（zài）外力的作用（yòng）下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形（xíng）的大小則取決於機床鑄（zhù）件的截麵抗彎和抗扭慣（guàn）性矩抗彎、抗扭慣性矩大（dà）、變形則小，剛度就高。機床（chuáng）結構的合理布局可以顯著地機床的受（shòu）力狀況（kuàng），提高機（jī）床的剛度。另外，鑄件生產時材料（liào）中添加了矽、鋁（lǚ）、鎂、硫、磷等無素（sù），增強的機床鑄件（jiàn）強度，采用的樹脂砂（shā）消（xiāo）失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震（zhèn）性（xìng）及高剛性，提（tí）高（gāo）了機床的穩定性。　　機床（chuáng）鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要（yào）經過退火處理，局部淬硬及表麵淬（cuì）硬零部件（jiàn）較多有許多（duō）機（jī）床（chuáng）鑄件隻要求局部表麵有高（gāo）的性（xìng）比（bǐ）如（rú）機床工作台，T型（xíng）槽工作台，落地鏜床工（gōng）作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法（fǎ）。　　機床鑄件要求（qiú）具（jù）有高的（de）穩定性通常在製作工序（xù）中有一次或多（duō）次穩定化處理，如（rú）去應力退（tuì）火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內（nèi）應力，以保證鑄鐵工（gōng）作台的穩定性。

　　鑄鐵（tiě）的分類　　一．根據碳在鑄鐵中存在形式（shì）的不同，鑄（zhù）鐵可分為 　　白口（kǒu）鑄鐵　　碳（tàn）除少數溶於鐵素體外，其餘（yú）的碳都（dōu）以滲碳體的形式存在於鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原（yuán）料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存在於鑄鐵中，其斷口呈暗灰（huī）色，故稱灰口鑄（zhù）鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存（cún）在，類似灰口鑄鐵（tiě）；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷（duàn）口中（zhōng）呈黑白相間的麻點，故稱麻（má）口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業上（shàng）也很（hěn）少應用（yòng）。　　二．根據鑄（zhù）鐵（tiě）中石墨形態不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石（shí）墨呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是（shì）由一（yī）定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退火後獲（huò）得的。其機械性能（特別是韌性和塑性）較灰口鑄（zhù）鐵高，故習慣上稱為可鍛鑄鐵。　　球墨（mò）鑄鐵　　鑄（zhù）鐵中石墨（mò）呈球狀存在。它是在鐵水（shuǐ）澆注前經球化處理後獲得的。這類鑄鐵不僅機械性（xìng）能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生產工藝比（bǐ）可鍛鑄鐵簡單，而且還可以通（tōng）過熱處（chù）理進（jìn）一步提高其機械性能，所以它在（zài）生（shēng）產中的應用日益（yì）廣泛。　　各種鑄（zhù）鐵的用途　　白（bái）口鑄鐵　　白口鑄鐵（tiě）中的碳全部以（yǐ）滲透碳（tàn）體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白（bái）色。故稱白口鑄鐵，由於有大量硬而脆的Fe3c，白口（kǒu）鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在（zài）工業應（yīng）用方麵很少（shǎo）直接使用，隻（zhī）用於少數要求耐磨而不受衝擊的製（zhì）件，如拔絲模、球磨機鐵球（qiú）等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的（de）坯料（liào）。　　灰（huī）口鑄鐵（tiě）　　鑄鐵中的碳大部（bù）或全部以自由狀態片狀石墨存在。斷口呈（chéng）灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性（xìng）好、加上（shàng）它熔（róng）化（huà）配料簡單，成本（běn）低、廣（guǎng）泛（fàn）用於製造結構複雜鑄件和耐（nài）磨件。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光（guāng）體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵三類。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而（ér）石墨是一種密（mì）度小，強度低、硬度低、塑性（xìng）和韌性趨於零的組分。它的存在如同在鋼的基體上存在（zài）大（dà）量小缺口，即減少承載麵積，又增加裂紋源（yuán），所以灰（huī）口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行（háng）壓力加工。為（wéi）改善其性能，在澆注前（qián）在鐵水（shuǐ）中加入一下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體細化。　　可（kě）鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、矽含量較低的鐵碳合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分解出團（tuán）絮狀石墨而成，即可鍛鐵是一種經過石墨（mò）化處理的白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理後顯微組（zǔ）織不同分兩類；一類是黑心可鍛鑄鐵和珠（zhū）光可鍛鑄（zhù）鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團絮狀石墨；珠光（guāng）體可鍛鑄鐵（tiě）組織主要是珠光體（tǐ）（P）基（jī）體（tǐ）+團絮狀石墨。另一類是白心（xīn）可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵組（zǔ）織決定（dìng）於斷麵尺寸，小斷麵的以鐵素體為基體，大斷麵的表麵區域為鐵素體（tǐ）、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變（biàn）細小而（ér）均勻分布（bù），經過這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕育鑄（zhù）鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一（yī）定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵（tiě）中石墨球（qiú）化。由（yóu）於（yú）碳（石墨）以（yǐ）球狀（zhuàng）存在於鑄鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的（de）抗（kàng）拉強（qiáng）度、屈服強度、塑性、衝擊韌性大大提高。並具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點，現已（yǐ）廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。